涂層技術：以二級鋁土礦熟料和特級鋁土礦熟料為主要原料，鋁土礦水泥為黏合劑，適量的增塑劑和凝結劑制造的石灰窯預熱器噴涂試驗型。試驗結果表明，增加鋁土礦水泥的量首先會增加噴涂層的強度，而在815°C燒成后降低。鋁土礦水泥的合適量為4a％。 SiO 2粉末的添加量增加后，在815℃燃燒后，噴漆的強度逐漸增加，并且適當的添加量為約3b％。與現場施工要求一起檢查的合適量為2c％至3c％。研制的噴漆應用于公司日產600噸活性石灰回轉窯的預熱器，效果良好。隨著冶金和化學工業的快速發展，國內對活性石灰的需求正在增加。近年來，帶預熱器的活性石灰回轉窯具有石灰石煅燒所需的石灰石粒徑小，燃料來源廣泛，節能效果好，環保效果好，煅燒石灰質量穩定，活性高等特點。 ，也有助于石灰石資源的綜合利用。廣泛用于國內冶金，化工等行業。為滿足公司600噸/天的活性石灰窯建設需求，我們開發了用于石灰窯預熱器的噴漆。 1發展1.1預熱器的使用條件和噴漆性能預熱器中的回轉窯中的高溫煙氣與石灰石進行熱交換后，它們通過供料管進入回轉窯，熱煙氣燃燒燃燒。它會被排出。在大氣中。預熱器內襯不僅必須承受高溫（低于1000°C），而且還受到熱石灰石的摩擦和固體顆粒對熱煙的清除的影響。同時，由于回轉窯的大修，溫度變化引起的熱應力效應。根據預熱器的工作條件和噴涂結構的要求，噴涂應具有以下特性：（1）具有一定的耐高溫性，可以抵抗高溫的破壞； （2）室溫高，高溫強度高，能承受石灰石的機械磨損； （3）優異的耐溫度變化引起的熱應力熱沖擊穩定； （4）噴涂層具有很高的附著力，不流動，可快速固化，施工方便； 1.2測試1.2。 1試驗所用原料的化學成分表1原料的化學成分