我國是煤炭生產和消費大國。煤炭的生產，清潔和加工過程要求對不同等級的煤炭進行分類，以滿足生產和市場需求。隨著煤礦機械化程度的提高，原煤中小于10毫米的細顆粒物料的比例將繼續增加（高達70％）。在地下采礦過程中，由于每一層都有水滲透，地下粉塵和噴水，開采的原煤中的水含量通常很高（超過7％）。這些潮濕的煤粉由于水分和黏土的作用，經常相互粘結或在篩子表面結塊。另一方面，出現篩孔的“粘附，堵塞和堵塞”現象，分選效率降低，分選效果降低。另一方面，為了避免“孔阻塞”現象，諸如高振動強度和強制放電的輔助裝置暴露了設備的機械強度和故障率。因此，對10mm以下的潮濕，粘性物質進行干式篩分是國內外篩分行業的技術難題。為物料分類過程提供高效可靠的篩分技術和設備，是篩分行業迫切需要解決的重要問題。

常用的振動器會篩分干燥的物料，并合理確定振幅，振動頻率和振動角度。篩分效率高且功耗低，這主要是由于篩分壽命（通常為3-6個月），密封和機械強度問題，篩分。濕的和粘性的材料主要是篩孔堵塞的問題。傳統的滾筒篩分設備（30mm物料篩分）旋轉速度慢，這主要是由于篩網軸堵塞和旋轉問題導致篩網壽命長和可靠性高。一種開發在各種工作條件下具有高篩選效率，耐用性和可靠性的篩選裝置的方法。跨屏篩分技術（Cross-screen）帶來了大膽的創新和創新，并已成為新一代的高效篩分設備。

1.跨屏工作原理

交叉篩是一種適用于各種工作條件和各種粒度分類的篩分設備。對于篩分難以通過潮濕細顆粒篩分的物料而言，更具優勢。篩面由多組沿相同方向旋轉的篩軸組成。每個篩網軸均配備了許多等距的篩網片。相鄰篩軸的篩片彼此交叉放置以形成“動態篩孔”。材料在屏幕表面滾動。連續分層，小顆粒向下移動，大顆粒向前滾動。由于相鄰篩子的“刮擦”效應，小顆粒將長時間與篩子的孔接觸，從而完成了強制性篩子。大顆粒會影響顆粒旋轉過程中的重組并繼續重新分散，從而自動清除附著在顆粒上的小顆粒。篩子，為了達到“自我清潔”的目的，在篩子軸的下方有一個刮刀，用于清潔殘留的粘性顆粒。篩選過程始終使篩孔保持透明，這是“無堵塞”，“不粘，無堵塞”的篩選操作。

二，十字屏的獨特創新

常規篩分設備中粘性，堵塞，堵塞，篩分效率低，故障率高的問題的根本原因是“靜態篩孔”篩分方法和機械強度問題。創新的交叉篩分采用“材料自清潔”和“動態篩孔”篩分機制，成功達到“不粘，不阻塞，不粘”篩孔的篩分要求..通過在現場使用各種材料條件（煙煤，褐煤，低熱值煤，原煤等），已證實交叉篩分成功解決了材料篩分行業中的問題。

“動態篩孔”是指相鄰篩軸上的篩部分彼此相交，并且以相反方向的“手搓”運動，篩孔的四個側面彼此相對。物料顆粒在重力和摩擦的共同作用下被驅動，從而驅動物料層通過篩網。

“材料清潔劑”是篩分機中的大顆粒，它可以滾動，滑動，輕敲，拉直，彎曲和其他復雜形式的運動，同時以恒定的轉速不斷碰撞以破壞聚集的顆粒。我會。停留在另一只手篩之間，并旋轉以清潔篩子上所有松動的粘性物質。無需自動清潔材料

3.跨篩性能優勢和應用效果

1.篩選效率高：主要因素有：

（1）自清潔技術，篩孔始終透明，確保有效的開孔率和有效的篩分面積。

（2）由篩板之間的“動態篩孔”形成的“手刮”運動增加了合格材料層的篩分速度。

（3）該材料在屏幕表面上呈波浪形彎曲運動，連續滾動，形成一層，增加了接觸時間，并增加了滲透的可能性。

以上三個因素是決定十字篩網高篩分效率的關鍵。

2.高可靠性：

（1）低速，旋轉平穩，無振動，無沖擊，動載荷小。

（2）低速運轉，扭矩小，使用壽命長。

（3）篩網由耐磨材料制成，物料流路為旋轉表面，篩網使用壽命長達3年。將傳統篩分設備的磨損零件變成耐用零件。

（4）篩軸剛性好，不怕物料流或物料沖擊大。

3.高環保

（1）完全密封的主體，無粉塵溢出，并達到國家環境影響評價標準。

（2）無振動或噪音。

4.處理能力大

（1）不斷滲透的``動態篩孔''具有較高的篩分效率，交叉篩分的單位面積處理能力大，且篩分機占用的空間較小。

（2）單個細篩（10 mm或更小）可以處理1500 t / h或更多，粗篩（30 mm）可以處理2500 t / h或更多，超細篩（3 mm）可以處理500 t / h或更多。

5.沒有阻塞或阻塞

（1）根據物料流分布，篩面設計有多個彎曲部分，布質均勻，物料流不被淤塞或阻塞。

（2）篩板之間的“動態和靜態”篩孔的間距變化為顆粒材料尺寸的3-4倍，以免堵塞。

6.無需人工清洗即可加載

從出口到進口，滑輪軸將按順序啟動，以完成自動疏散，而無需手動清潔。

7.智能PLC控制

（1）在機器內部，有一個與系統配合使用的煤塞信號傳感器。

（2）具有過載保護功能。

8.通用性和兼容性

（1）所有篩網軸均由標準零件制成，并且篩網軸可以互換安裝。

（2）所有標準件均采用國家標準，維修無需專用工具。

9.強大的雜質傳遞能力：原材料中包含的鐵，繩索，木條，刀片和其他雜物不會影響設備的運行。

十字篩的出色性能已為許多公司所認可。精能集團的蒙古電廠對摻有70％煤泥，濕度超過12％的粗煤進行篩分，分級粒度為8mm，產量為800t / h，篩分效率為91％。系統容量將增加40％，煤炭輸送系統每天將節省10,000 kWh。

山西華鑫煤炭化工有限公司篩分了10mm的中型煤和煤泥，篩分效率達到90％，解決了從工廠篩分低熱值煤的難題。

秦皇島動力煤熱電篩分分級粒度為8mm，產量為600t / h，經進一步篩分后，下游破碎機負荷降低了30％以上。

安徽煤化工企業篩選的焦煤水分為11-12％，分級粒度為3mm，產量為300t / h，篩選效率為70％。這導致了煤化工行業中出色而先進的選煤。該應用程序已成為業內標志性的工藝設計，可在煤炭生產系統中進行有效的預篩分。

4.總結

實際應用證明，交叉篩可以實現不同粒度等級（30、10、8、6、3mm）的分級，對不同種類煤料的干深篩分，篩分效率為90％。綜上所述，篩網壽命可達3年，廣泛應用于煤礦，選煤廠，電廠，煤化工等行業，解決了粘結，堵塞，篩分效率低的問題。正如選煤行業中常見的那樣，它為公司提供了更高的經濟利益。并提高了我國篩查技術水平。